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智能高速涡流探伤仪 DMD-H8C

DMD-H8C智能高速涡流探伤仪是集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达800米每分钟。采用WINDOWS操作平台使仪器使用起来更为智能简便。仪器性能稳定、灵敏可靠,可实现自动化、检测速度快。专用于高速检测金属管、棒、线材的在线高速探伤的涡流检测设备。 SZT-H8C具有相对独立的测试通道,可分别驱动两只不同形式的检测探头,两个检测通道同时进行数据采集。用于金属管棒在线、离线

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DMD-H8C智能高速涡流探伤仪是集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达800米每分钟。采用WINDOWS操作平台使仪器使用起来更为智能简便。仪器性能稳定、灵敏可靠,可实现自动化、检测速度快。专用于高速检测金属管、棒、线材的在线高速探伤的涡流检测设备。 SZT-H8C具有相对独立的测试通道,可分别驱动两只不同形式的检测探头,两个检测通道同时进行数据采集。用于金属管棒在线、离线检测,仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因工艺突发事件而造成产品的缓伤、长伤均能可靠检出。

SZT-H8C智能高速涡流探伤仪具有 50 Hz~10 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,能够在仪器内建立多个标准检测文件,方便用户在改换产品规格时调用。DSP/FPGA高速数据处理电路的采用,保证仪器的高采样率和超低噪声,预防漏检或误报。仪器可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及打标机、探头架,以便实现金属管涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能,以及高精度打标标记位置可控制功能。可配耦合间隙要求低的穿过式传感器或外穿传感器、扇形传感器,安装方便简单。


应用领域:如铜管、铜棒,铝管、铝棒,线材拉丝等。


仪器主要参数:

★检测通道:1~8

★频率范围:50 Hz~10 MHz

★增益范围:0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.1dB或2dB

★相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg

★增益比:(X/Y)0.1~10.0

★检测速度:> 800M/min

★可调探头驱动等级:1~8

★可调探头匹配等级:1~4

★非等幅、非对称相位报警区域设定

★多中显示方式:阻抗、时基

★数字滤波:0Hz~2KHz带通滤波,0~10多阶滤波

★延时、实时硬件输出报警,支持串口、并口、USB输出控制

★声光报警输出、PLC控制输出

★具有延时、定长打标,精度0.01S/1MM

★自动平衡:1~100级实时反馈平衡

★内、外时钟选择

★具有端头、端尾信号切除功能(可扩多段信号控制)

★大量存储各种检测程序和检测数据

★可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值

★自动记录显示缺陷数及其位置

★自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)

★显示方式:实线、消隐、十字光标

★消隐显示系数:1~400

★中英文操作语言、在线帮助

★直角坐标系与极坐标系背景选择

★自动日历、时间显示

★电源: 220V(-20% ~ +20%)  功耗< 10W

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